Las operaciones de Compañía Minera Caravelí están orientadas a solucionar el problema social de la informalidad, a desarrollar una mina modelo en vetas angostas, erráticas, lenticulares y explotarlas con un nuevo modelo laboral, con micro-contratistas (antes informales), desarrollando su propia tecnología sin afectar el medio ambiente.
El proyecto involucró una inversión de US$ 2.000.000.00, cuya rentabilidad se calculó de la siguiente manera:
Económico
Financiero
Valor Actual Neto (VAN) al 15%
$ 571.118
$ 123.496
Tasa Interna de Retorno (TIR)
38,99 %
19,59 %
El proyecto se puso en marcha a partir de Julio de 1995 y consistió en lo siguiente:
Construcción de carreteras para dar acceso a todos los afloramientos.
Exploración y desarrollo agresivo con cruceros, galerías, chimeneas y sub-niveles para cubicar reservas.
Ampliación de la capacidad instalada de la planta hasta 150 TM/día.
Construcción de campamentos.
Inversión en control ambiental.
Programa de apoyo social.
Tecnología desarrollada
Geología e ingeniería: Se ha diseñado y desarrollado un software propio de acuerdo al yacimiento de vetas angostas y erráticas, permitiéndose recolectar información oportuna para la graficación de planos en forma semiautomática de plantas y secciones, calculando en estos planos las reservas y desarrollando actividades de planeamiento de minado. Fomentando de esta manera el desarrollo de software nacional con técnicos peruanos.
Diseño de mina: De acuerdo a las características de nuestro yacimiento.
Cruceros y galerías Sección 1.20 mts x 1.80 mts
Sub-niveles Sección 0.50 mts x 1.80 mts
Chimeneas Sección 0.80 mts x 1.20 mts
Chimenea (2 compartimientos) Sección 1.00 mts x 1.80 mts
Distancia vertical entre dos niveles de entre 30 y 40 mts., de acuerdo al buzamiento de la veta.
Explotación
Mecanización equilibrada: La operación minera en la explotación y extracción se ha mecanizado teniendo en cuenta el problema social, para no crear más desempleo en las comunidades de extrema pobreza.
Minado: Corte y relleno mecanizado, con equipos diseñados para este tipo de yacimiento, este sistema ha permitido controlar la dilución a cero.
Extracción: Con carros mineros con llantas neumáticas de 0.7 TM. de capacidad, sobre rieles, locomotoras de batería y carros mineros de 1 TM. de capacidad.
Productividad: Estos equipos de micro-contratistas, desarrollan una interacción en base a la confianza, que mantiene una sinergia que le hace mucho más productivo; se trata, entonces, de un criterio de productividad, para alcanzar metas de modo más eficiente y que beneficie a todos por igual.
Informales 1 gr. Oro por H/G
Micro-contratista 11 gr. Oro por H/G
Proceso Metalúrgico
Es un diseño peculiar, producto de la experiencia de la planta piloto que se instaló y trabajó al inicio de nuestras operaciones.
Chancado primario: Hay una cancha de recepción, luego pasa a la chancadora primaria, cuyo producto es de 1 pulgada, que se acumula el producto chancado, con el objeto de presentar y obtener las leyes y hacer el blending, ya que el mineral proviene de diferentes labores, con diferentes leyes y de diferentes grupos de micro-contratistas. En base al resultado de estas leyes se hacen las liquidaciones a los micro-contratistas.
Chancado secundario: Se realiza a través de una chancadora hidropónica, cuyo producto es de 3/8 de pulgada.
Molienda, diseñado para un producto: Malla - 100, 88%; y malla – 200, 74%. Lixiviación con cianuro en tanques de agitación mecánica, con carbón activado, logrando una recuperación sobre el 98%.
Seguridad y medio ambiente
Se han diseñado propios programas, de acuerdo a nuestra realidad.
Con el objeto de convertirse en la mina más segura del país, desde sus inicios a la fecha, para ello se ha tomado la capacitación, como la herramienta prioritaria, para un cambio de cultura de seguridad y el entendimiento de la filosofía, políticas de seguridad y protección al medio ambiente.
